自动发酵罐搅拌系统各配置的作用

  自动发酵罐挡板:为防止搅拌时液面上产生大的旋涡,并促进罐内流体在各个方向的混合,与搅拌桨相对应,在罐体上还安装有挡板。挡板的设计要满足“全挡板条件”。所谓全挡板条件,是指在搅拌罐中再增加挡板或其它附件时,搅拌功率不再增加。挡板的数目通常为4~6块,其宽度为0.1~0.12D。全挡板条件是达到消除液面漩涡的较低条件;
自动发酵罐轴封:轴封的主要作用是防止环境中的微生物侵入自动发酵罐以及培养液等发生泄漏。机械传动部件往往是造成染菌的主要原因之一,因此轴封设计的关键是避免染菌和泄漏,应尽可能采用无菌密封材料。
  自动发酵罐搅拌桨:搅拌桨根据搅拌所产生的流体运动的初始方向,可以分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨。径向流搅拌桨将流体向外推进,遇反应器内壁和档板后再向上下两侧折返,产生次生流。轴向流搅拌桨则使流体一开始就沿轴向运动。一般而言,带轴向流搅拌桨的反应器,其功率准数较低,达到同样混合效果所需消耗的能量要远低于径向流搅拌桨;自动发酵罐搅拌轴:搅拌轴既可以从顶部伸入罐体,也可以从底部伸入罐体,前者称为上搅拌,后者称为下搅拌。一般而言,上搅拌的制造和安装成本略高于下搅拌。但是,采用下搅拌时,培养基中的固体颗粒或者可溶性成分在水分挥发后形成的结晶会损坏轴封,使其维护成本增加。
  自动发酵罐电机和变速箱:电机和变速箱置于罐体之外。对于小型自动发酵罐,企业可以采用单相电驱动的电机,而大型自动发酵罐所用的一般均为三相电机。大型自动发酵罐,由于电机的转速一般远高于搅拌转速,因此企业必须通过变速箱降低转速。

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